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橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀出膠料硫化過程迅速
2021-01-06 瀏覽次數(shù)：1267
用橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
可以迅速、連續(xù)地測出膠料硫化過程的主要特征，如初始粘度、焦燒時間、正硫化時間、硫化速度、硫化平坦期、過硫化狀態(tài)，能直觀的描繪出硫化過程的硫化曲線，采用壓出的方法測試材料粘度與切變速率的關(guān)系、材料的膨脹系數(shù)。
可作為門尼粘度測試結(jié)果的補充。門尼粘度可以比較聚合物分子量的大小，而應(yīng)力松弛加工性能實驗可以比較聚合物分子量的分布，進一步了解膠料的工藝性能，評價膠料的均一性與加工性。用同一種儀器可以測出膠料多方面的工藝性能，如黏度、焦化時間、正硫化時間、瞬時大轉(zhuǎn)矩、膠料所做的功等，還可以進行混煉試驗、壓出試驗、碳黑吸油試驗等。
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響大的參數(shù)，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。
硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。
橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：
1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；
3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素：
1）膠料的配方；
2）膠料可塑性的大小；
3）成型模具的結(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓，射出等）；
4）硫化設(shè)備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等）；
5）制品的結(jié)構(gòu)特點。
將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗溫度和膠料的特性有關(guān)。
